玻璃，自古以来便有着举足轻重的地位。从古代建筑所用彩窗，到现代建筑大面积使用的玻璃幕墙，随着时代发展，玻璃的生产工艺与技术不断进步，功能日益丰富，如防弹、隔热以及高度定制化的光学玻璃等，它们在保护人类安全、提升生活品质的同时，也持续展现出玻璃这一古老材料的潜力和魅力。而今，智能、高效的现代化玻璃生产，可在海南一探究竟。

　　走进坐落于澄迈县的海南华玻实业有限公司，映入眼帘的是长约200米的智能化生产线和几名操作人员。华玻实业负责人介绍，原片玻璃入库后进入智能仓储系统，根据生产订单进入自动化连线后，将依次被“打码”(赋予每片玻璃唯一身份)、切割、磨边、理片、钢化，经过中空和夹胶生产线后形成成品。“全程只需在控制终端操控，机器便可以高效地完成任务。智能化的生产模式解放了我们的生产力。”

　　据了解，华玻实业引进了海南第一条智能化玻璃深加工生产线，通过智能化连线、数据采集及分析系统、智能排产系统、智能补片系统、智能设备管理系统、智能流转系统、智能包装系统、智能成本分析系统、智能品控系统、定制化ERP管理系统等一系列智慧化操作，能够更快捷、高效、安全地生产出多种高规格的特种玻璃。

　　该负责人介绍：“譬如，在切磨连线、钢化等生产的各个环节，我们都有智能排片系统，通过人工智能和算法将相同规格、适合同批加工的原材料整理排序、一并加工，提升流水线的生产效率。”

　　站在大约四五米高的排片机器前，只见分割完毕的玻璃一片接一片地“走”出流水线，随后被倒转、排序，不到5分钟，数片玻璃便被排为一个整版，有序地等待着钢化加工。

　　这样的智能化工艺，贯穿在华玻实业生产线的始终：一方面，华玻实业整厂通过稳定的网络方案和设备管理系统实现标准化管理，通过APS高级排产系统实现生产计划与现场联动的智能化排产，根据扫码信息和MES调度中心实现动态补片，灵活柔性的产线调度可适应更多样化的订单需求；另一方面，华玻实业通过智能缺陷检测系统实现深度品控检测，能全面、快速地检测产线玻璃的瑕疵，自动汇总、分析质量信息，帮助工厂实现在线检测玻璃尺寸、气泡检测、崩边检测、划痕检测等。

　　“借力智能化管理，我们能更快交付订单；通过数字化信息采集分析，我们提升了生产效率；通过缺陷检测系统，我们将更全面地保障产品品质。”华玻实业负责人介绍，据统计，该工厂年度最大可钢化原片玻璃面积达300多万平方米，生产中空及夹胶成品玻璃面积近150万平方米。

　　据悉，华玻实业拥有海南首条高硼硅防火玻璃生产线，填补了海南省内玻璃制造行业的空白。“高硼硅玻璃是一种性能优异的功能玻璃，在耐火性能、热阻隔能力和抗冲击性能等方面具有明显优势，常用于建筑、交通运输和工业等领域。”华玻实业负责人表示，目前工厂可生产的最大高硼硅玻璃为2.8米×8米，同时该工厂可根据订单需求定制中间尺寸的高硼硅玻璃。

　　此外，该工厂还引进了省内超大规格的玻璃钢化炉，最大可实现3米×14米原片玻璃的钢化。

　　华玻实业玻璃工厂，展现出现代化玻璃工厂的“新质生产力密码”。该企业负责人表示，华玻将以其精湛的工艺、严格的质量控制和对未来的不懈追求，给予大众更多样的产品选择、更坚实的产品保障。(撰文/陆仁嘉)

原标题：海南首条智能化玻璃深加工生产线落地澄迈 探索海南华玻的“新质生产力密码”